Métodos de alimentación comunes para equipos de pirólisis de neumáticos

El método de alimentación es un factor crítico que afecta la eficiencia de producción, la seguridad y el funcionamiento continuo de los equipos de pirólisis de los neumáticos. A continuación se presentan varios métodos de alimentación comunes y sus características:

1. Alimentación completa de neumáticos

• Método: Alimente directamente neumáticos enteros (neumáticos para automóvil, neumáticos de camiones, etc.) al reactor de pirólisis sin preprocesamiento.

• Ventajas:

  • Ahorra costos de pretratamiento (por ejemplo, trituración o corte).

  • Adecuado para neumáticos pequeños a medianos o sistemas de baja capacidad.

• Desventajas:

  • Ocupa más espacio en el reactor, lo que lleva a una menor eficiencia de transferencia de calor y un tiempo de pirólisis más largo.

  • Los cables o fibras de acero pueden causar desgaste del equipo o obstrucción.

• Solicitud: Sistemas de pirólisis por lotes a pequeña escala.

2. Alimentación de neumáticos rallados

• Método: Los neumáticos primero se trituran en piezas pequeñas (típicamente de 3-5 cm) y luego se alimentan al reactor a través de un transportador o alimentador de tornillo.

• Ventajas:

  • Mejora la eficiencia de la pirólisis (área superficial más grande para la transferencia de calor).

  • Reduce el daño de los cables/fibras de acero.

  • Adecuado para procesos de pirólisis continua.

• Desventajas:

  • Requiere equipo de trituración adicional, aumentando el consumo de inversión y energía.

• Solicitud: Plantas de pirólisis continua de mediana a gran escala.

3. Alimentación con alambre de acero

• Método: Los neumáticos se someten a una separación de alambre de acero (alambres de cuentas y carcasas eliminadas) antes de que los bloques de goma restantes se alimenten al reactor.

• Ventajas:

  • Reduce significativamente el contenido de metal en los residuos de pirólisis.

  • Reduce el riesgo de coque en el reactor, extendiendo la vida útil del equipo.

• Desventajas:

  • Proceso de pretratamiento complejo, mayores costos.

• Solicitud: Proyectos que requieren aceite de pirólisis de alta pureza/negro de carbono.

4. Alimentación continua totalmente automatizada

• Método: Utiliza un sistema de alimentación sellado (por ejemplo, alimentador de doble tornillo, empujador hidráulico) para alimentar continuamente las partículas de neumáticos trituradas mientras evita la entrada de oxígeno.

• Ventajas:

  • Permite la producción continua 24/7 con alta eficiencia.

  • Asegura la seguridad evitando la mezcla de aire (riesgo de explosión).

• Desventajas:

  • Equipo complejo con altos requisitos de mantenimiento.

• Solicitud: Proyectos de pirólisis industrial a gran escala.

5. Alimentación por lotes (proceso intermitente)

• Método: Los neumáticos (enteros o triturados) se cargan manuales o mecánicamente en lotes, con residuos despejados después de cada ciclo.

• Ventajas:

  • Estructura de equipo simple, baja inversión.

• Desventajas:

  • Baja eficiencia de producción, alto consumo de energía.

  • La operación manual puede representar riesgos de seguridad.

• Solicitud: Producción experimental o a pequeña escala.

6. Alimentación en caliente (proceso especial)

• Método: Las partículas de neumáticos se derriten en una suspensión de goma a altas temperaturas y luego se bombean al reactor de pirólisis.

• Ventajas:

  • Mejora la uniformidad de transferencia de calor para una pirólisis más completa.

• Desventajas:

  • Consumo de energía extremadamente alto, técnicamente desafiante.

• Solicitud: Raramente usado, limitado a procesos de alta gama.

Pautas de selección

• Rendimiento: Continua de alimentación continua de producción a gran escala; La alimentación por lotes se adapta a operaciones a pequeña escala.

• Tipo de neumático: Los neumáticos para camiones deben estar triturados + acero; Los neumáticos del automóvil pueden permitir la alimentación de los neumáticos.

• Seguridad: Priorice los sistemas de alimentación sellados (por ejemplo, bobina doble) para evitar la entrada de oxígeno.

• Calidad del producto: Más preprocesamiento (por ejemplo, eliminación de cables) mejora la calidad del aceite de pirólisis y el negro de carbono.

En la práctica, una combinación de métodos (por ejemplo, "trituración + eliminación de acero + alimentación continua") a menudo se usa para equilibrar la eficiencia y el costo.